轧辊材料的选择与轧辊工作特点及损坏形式有密切关系。

　　初轧机和型钢轧机轧辊受力大且有冲击负荷，应有足够的的强度，而辊面硬度✤可放在第二位。初轧机常用高强度铸钢或锻钢;型钢粗轧机多用铸钢。含Cr、Ni、Mo等合金元素的铸钢轧辊适用于轧制合金钢;含Mn钢及高碳铸钢轧辊多用于轧普碳钢的第一架轧机上。在型钢轧机的成品机架上，成品形状及公差要求严格，要求轧辊有较高的表🌟面硬度及耐磨性，一般选用普通铸铁轧辊。

　　带钢热轧机的工作辊选择轧辊材料时以辊面硬度要求为主，多采用铸铁轧辊或在精轧机组前几架采用半钢轧辊以减缓辊面的𒊎糙化过程。而支承辊在工作中主要受弯曲，且直径较大，💝要着重考虑强度和轧辊淬透性，因此，多选用含Cr合金锻钢。

　　带钢冷轧机꧙的工作辊对辊面硬度及强度均有很高的要求，常采用高硬度的合金铸钢。其支承辊工作条件与热轧机相似⛄，材料选用也基本相同，但要求有更高的辊面硬度。

　　为了轧制高碳钢和其它难变形的合金钢，在冷轧🅺机上也采用带硬质合金辊套的复合式冷轧工作辊。其辊心材质与辊套材𒆙质的热膨胀系数应十分接近，以防轧辊发热时，损坏辊套。

　　应该指出，尽管冷轧工作辊的硬度要求很高，但却不使用铸铁轧辊，这是因🐻为当辊径确定以后，可能轧出的轧件最小厚度值和轧辊的弹性模数E值成反比。即轧辊材料的弹性模数E愈大，可能轧出的轧件厚🌜度愈小。铸铁的E值只是钢的一半，为此，在冷轧带钢时，使用铸铁轧辊是不利的。